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    回转支承小齿轮齿面高频淬火作为实例介绍

    文章出处: 作者: 人气: 时间:2020-6-8 21:49:36 【

    现以该回转支承小齿轮齿面高频淬火作为实例介绍如下:

    1、回转支承技术要求齿轮齿面淬火要求与图7一18内齿圈的轮齿表面淬火要求相同;

    2、回转支承淬火工艺采取逐齿顺序沿齿槽连续加热喷冷淬火法。淬火工艺参数见表7一10;

    3、回转支承淬火后淬硬层深度与淬火硬度齿廓面淬硬层深度1.2一1.5毫米,齿根淬深1一1.5毫米,表面硬度HRC55左右,心部硬度HRC23一28,齿顶未淬火?;刈С泄ぜ慊鸷笥惺背鱿执闵罘植疾痪?;

    4、感应器在V型感应圈(钳形感应圈)的内侧,装置一种Il形导磁体,工作中沿齿槽逐齿加热喷冷淬火;

    5、为了提高回转支承齿面的接触强度和耐磨性以及提高齿根的弯曲疲劳强度,要求齿面及齿根均进行表面淬火。将2×1.4紫铜管,退火(加热到650一800℃后水冷)后压成矩形(8×16毫米),按照距离齿面适当间隙与齿槽相似的形状,弯焊成V形,如图7一37所示。这就是该单位采用的感应V形感应圈的外下侧,倒角2×45。钻0.8毫米孔,孔距2.5毫米左右。喷水角度与水平面呈50。将成形的导磁体镶在感应圈V形部位之内需要磨削。一般甩3块以上,对着齿根的导磁体,应比对着齿面的导磁体大一些。在磨削导磁体时,磨削量不能太大,以免发生热裂。

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